Nowoczesny magazyn nie jest już wyłącznie miejscem składowania. Coraz częściej staje się integralną częścią procesu produkcyjnego, wpływając na takt, jakość, zużycie energii i dostępność wyrobów na kolejnych etapach. W tym kontekście automatyka magazynów 3D wymaga nie tylko sprawnych urządzeń wykonawczych, ale przede wszystkim inteligentnego systemu sterowania. FLEAXER odpowiada na te potrzeby, łącząc autorskie algorytmy pozycjonowania, zarządzanie transportem oraz intuicyjny interfejs operatorski w jednym elastycznym rozwiązaniu.

Magazyn 3D jako element procesu produkcyjnego

Przyszłość nowoczesnych magazynów coraz mocniej zależy od jakości algorytmów. W erze dynamicznego rozwoju logistyki, automatyzacji i cyfryzacji łańcucha dostaw kluczowe staje się nie tylko efektywne wykorzystanie przestrzeni, ale także szybkość, niezawodność i elastyczność systemów sterowania.

Tradycyjne systemy składowania przestają być wystarczające tam, gdzie magazyn nie jest jedynie przechowalnią towaru, lecz aktywnym ogniwem produkcji. Dotyczy to szczególnie aplikacji, w których czas przetrzymywania produktów w magazynie ma bezpośredni wpływ na proces technologiczny. Dobrym przykładem są zautomatyzowane chłodnie, magazyny suszenia owoców czy inne instalacje, w których kolejność, czas i sposób składowania decydują o jakości oraz efektywności całej produkcji.

Właśnie w takich warunkach pojawia się potrzeba systemu, który nie tylko obsługuje magazyn, ale także aktywnie zarządza jego logiką. Odpowiedzią na te wyzwania jest FLEAXER, w pełni zautomatyzowany system sterowania magazynem 3D, zaprojektowany z myślą o optymalizacji przestrzeni, przepływu materiałów i pracy urządzeń wykonawczych.

Magazyn 3D nie jest już „czarną skrzynką” w procesie produkcyjnym. Coraz częściej staje się inteligentnym buforem, który wpływa na takt, jakość i koszty operacyjne całego zakładu.

Od problemów rynkowych do autorskiego rozwiązania

FLEAXER powstał jako odpowiedź na realne ograniczenia obserwowane w istniejących systemach automatyki magazynowej. Inżynierowie odpowiedzialni za rozwój rozwiązania przez lata uczestniczyli w projektach automatyzacji magazynów, analizując zarówno ich potencjał, jak i bariery. Szczególną uwagę zwracano na ograniczenia programowe, sposób zarządzania pozycjonowaniem oraz złożoność obsługi.

Celem zespołu było stworzenie narzędzia, które uprości zarządzanie magazynem do niezbędnego minimum, a jednocześnie zapewni wysoki poziom elastycznośći i wydajności. Efektem tych prac jest system, który łączy zaawansowany model logiczno-matematyczny, autorskie algorytmy pozycjonowania i możliwość zarządzania całym otoczeniem transportowym magazynu od przyjęcia i kolekcjonowania produktów, przez ich ładowanie, aż po rozładunek.

Rozwiązanie zostało docenione również na rynku innowacji. FLEAXER zdobył nagrodę innowacyjności roku podczas targów ITAR, co potwierdza jego potencjał jako nowej jakości w automatyce magazynów 3D.

Skąd nazwa FLEAXER?

Nazwa FLEAXER jest połączeniem dwóch pojęć: FLEA, czyli „pchła”, oraz MULTIPLEXER, odnoszącego się do cyfrowej selekcji i przełączania danych. Pomysł zrodził się podczas testów i symulacji algorytmów sortowania. Programiści zauważyli, że symulacja przebiega tak szybko, iż punkt definiujący kolejny numer rzędu, tzw. row index, przypomina skaczącą pchłę. W ten sposób techniczne określenie połączyło się z obrazową metaforą szybkości i zwinności działania.

Za nazwą stoi jednak bardzo konkretna technologia. Sercem systemu jest model logiczno-matematyczny zaimplementowany w sterowniku oraz algorytmy, które pozwalają zarządzać ruchem, pozycjonowaniem i priorytetami magazynu w sposób znacznie bardziej elastyczny niż w klasycznych rozwiązaniach.

Elastyczność dopasowana do produkcji

Każdy magazyn produkcyjny ma własną specyfikę. Różnią się układem przestrzennym, typem produktów, cyklem pracy, wymaganiami technologicznymi, a także stopniem integracji z liniami produkcyjnymi. Dlatego FLEAXER został zaprojektowany jako system skalowalny, który można dopasować do konkretnej aplikacji.

W standardowych wdrożeniach oprogramowanie pozwala obsługiwać podstawowe tryby operacyjne, takie jak ładowanie, rozładunek, tryby mieszane czy sortowanie. W przypadku klientów o nietypowych wymaganiach system może zostać przygotowany jako rozwiązanie szyte na miarę, uwzględniające specyfikę procesu, układ urządzeń wykonawczych oraz oczekiwany sposób zarządzania przepływem materiałów.

Szczególnie istotne są tryby mieszane, takie jak Loading+U czy Unloading+L, które umożliwiają łączenie procesów zasilania produkcji z odbiorem wyrobów gotowych. Dzięki temu system może dostosowywać priorytety do aktualnej sytuacji w zakładzie, zamiast pracować według sztywnego, z góry narzuconego schematu.

Elastyczność magazynu 3D nie polega wyłącznie na liczbie miejsc składowania. Jej prawdziwą miarą jest zdolność systemu do reagowania na zmieniające się potrzeby produkcji.

Algorytmy, które wspierają oszczędność energii

W nowoczesnym przemyśle coraz większe znaczenie ma efektywność energetyczna. Dotyczy to również magazynów automatycznych, szczególnie tam, gdzie praca urządzeń wykonawczych, np. wentylatorów, systemów transportu, napędów czy układów chłodzenia, generuje znaczące koszty operacyjne.

Autorskie algorytmy FLEAXER umożliwiają takie rozmieszczanie produktów w magazynie, aby optymalizować nie tylko przepływ, ale również zużycie energii. System pozwala m.in. na lokowanie produktów w wybranych rzędach oraz ładowanie sektorowe. W praktyce oznacza to możliwość ograniczenia pracy określonych urządzeń wykonawczych tylko do tych stref, które są w danym momencie potrzebne. Przykładem może być wentylator chłodzący lub inny element wspierający proces technologiczny. Jeśli system potrafi zarządzać sektorem, a nie całym magazynem jednocześnie, łatwiej ograniczyć zbędną pracę urządzeń. W dobie rosnących kosztów energii oraz wymagań związanych z ESG takie podejście staje się istotną przewagą konkurencyjną.

Sortowanie i reorganizacja przestrzeni

Jedną z ważnych funkcji FLEAXER jest zaawansowany tryb sortowania. Ma on szczególne znaczenie w przypadku produkcji nieregularnej, gdzie układ produktów w magazynie nie zawsze odpowiada optymalnej kolejności późniejszego odbioru lub dalszego przetwarzania.

Algorytmy sortowania wspierają reorganizację przestrzeni, tak aby magazyn mógł efektywnie przygotować się do kolejnego etapu procesu. Co ważne, system posiada wbudowany symulator sortowania, który pozwala przetestować określony scenariusz przed jego wdrożeniem. Dzięki temu użytkownik może ocenić, jak dana strategia wpłynie na pracę magazynu, zanim zostanie uruchomiona w rzeczywistym środowisku.

To ogranicza ryzyko błędów i ułatwia podejmowanie decyzji w sytuacjach, w których liczy się czas, kolejność oraz stabilność procesu.

Przepływ danych bez „czarnej dziury”

W nowoczesnym zakładzie przemysłowym magazyn nie może być informacyjną „czarną dziurą”. Dane o produktach, ich lokalizacji, czasie składowania, gotowości do rozładunku czy statusie operacji muszą być dostępne dla systemów nadrzędnych i osób odpowiedzialnych za zarządzanie produkcją.

FLEAXER został zaprojektowany z myślą o pełnej przejrzystości przepływu informacji. Architektura systemu umożliwia dwukierunkową, wertykalną wymianę danych z systemami klasy ERP i MES. Obsługa szerokiego zakresu protokołów komunikacyjnych ułatwia integrację z istniejącą infrastrukturą zakładu.

Dzięki temu magazyn 3D staje się elementem większego ekosystemu informacyjnego. Nie tylko wykonuje polecenia, ale również dostarcza dane potrzebne do planowania, kontroli i optymalizacji produkcji.

Interfejs zaprojektowany dla operatora

Jednym z obszarów, w których twórcy FLEAXER zdecydowanie odeszli od klasycznego podejścia, jest interfejs użytkownika. Zamiast nieintuicyjnych ekranów HMI zaprojektowano nowoczesny, estetyczny i funkcjonalny panel operatorski.

Kafelkowy dashboard oraz dynamiczne menu pozwalają szybko ocenić stan produkcji, poziom zapełnienia magazynu i status poszczególnych operacji. Operator może jednym spojrzeniem sprawdzić, co dzieje się w systemie, a jednym kliknięciem przejść do szczegółowego rozkładu produktów oraz ich gotowości do rozładunku.

Zaawansowany system automatyki musi być jednocześnie prosty w obsłudze. W przeciwnym razie technologia zamiast wspierać operatorów, zaczyna tworzyć kolejną barierę.

To istotna zmiana z punktu widzenia codziennej pracy. W automatyce przemysłowej o skuteczności rozwiązania nie decyduje wyłącznie zaawansowanie algorytmów, ale także to, czy operator jest w stanie szybko zrozumieć sytuację i podjąć właściwą decyzję.

Narzędzia dla menedżerów i utrzymania ruchu

Twórcy systemu uwzględnili również potrzeby osób odpowiedzialnych za nadzór, utrzymanie i organizację pracy magazynu. Dlatego FLEAXER zawiera zestaw prostych, ale praktycznych narzędzi wspierających zarządzanie.

Wśród nich znajdują się m.in. lista zadań ToDo, aplikacja Checkpoint do kontroli personelu, dostęp do logów aktywności oraz historii interakcji użytkowników z systemem. W wybranych wdrożeniach możliwa jest również integracja z systemami monitoringu i rejestracji wideo.

Ciekawym rozwiązaniem jest także zdalne wsparcie za pomocą wbudowanego komunikatora tekstowego. Dzięki niemu inżynierowie mogą diagnozować problemy i wspierać operatorów bezpośrednio z poziomu ekranu HMI.

W sytuacjach, w których liczy się szybka reakcja, takie narzędzie może realnie skrócić czas postoju lub ograniczyć ryzyko błędnej obsługi.

Wszystkie te funkcje przekładają się na niższe koszty operacyjne i serwisowe. System nie tylko steruje magazynem, ale wspiera jego codzienne utrzymanie.

Technologia i prostota mogą iść w parze

FLEAXER pokazuje, że zaawansowana technologia nie musi oznaczać skomplikowanej obsługi. Wręcz przeciwnie, im bardziej złożony proces, tym większe znaczenie ma prostota interfejsu, czytelność danych i możliwość szybkiego reagowania.

System odpowiada na realne potrzeby firm, które chcą efektywnie zarządzać magazynem 3D, ale jednocześnie oczekują elastyczności, skalowalności oraz integracji z produkcją. Dzięki połączeniu algorytmów pozycjonowania, trybów operacyjnych, symulatora sortowania, przejrzystego interfejsu i funkcji wspierających zarządzanie, FLEAXER staje się nie tylko narzędziem automatyzacji, ale elementem inteligentnego organizmu produkcyjnego.

Wybór takiego rozwiązania to inwestycja w magazyn, który nie działa w oderwaniu od reszty zakładu, lecz współpracuje z produkcją, systemami nadrzędnymi i ludźmi odpowiedzialnymi za proces. To właśnie ten kierunek, integracja technologii, danych i prostoty obsługi, wyznacza przyszłość automatyki magazynów 3D.

Historia rozwoju trwa

FLEAXER można określić jako ewolucję w automatyzacji magazynów 3D, ale też jako przykład szerszej zmiany w myśleniu o logistyce wewnętrznej. Magazyn staje się aktywnym uczestnikiem produkcji, źródłem danych i narzędziem optymalizacji kosztów.

W realiach nowoczesnego przemysłu przewagę zyskują te rozwiązania, które nie tylko wykonują zadania, ale potrafią dopasować się do zmiennych warunków, wspierać decyzje i ograniczać straty. FLEAXER wpisuje się właśnie w ten kierunek, pokazując, że automatyka magazynowa może być jednocześnie inteligentna, elastyczna i intuicyjna.

---

FLEAXER to również namacalny dowód na to, jak potężny potencjał drzemie w zespole IBN Engineering. Zaprojektowanie, oprogramowanie i uruchomienie tak złożonego systemu – opartego na precyzyjnej logice PLC, dynamicznym sterowaniu napędami i bezkompromisowej niezawodności – wymagało inżynierii na najwyższym światowym poziomie.

To pokaz możliwości w obszarze nowoczesnego programowania i automatyzacji procesów. Pokazuje, że firma nie boi się wyzwań i potrafi przekuć skomplikowaną technologię w intuicyjne, działające bezbłędnie rozwiązanie. To firma, którą bezapelacyjnie zaliczyć można do nowoczesnych firm zmieniających oblicze światowego Przemysłu.

---

Zapraszamy do kontaktu: www.ibn-engineering.com

Autor: Tomasz Zjawin