Lasy Schwarzwaldu dostarczają różnorodnych gatunków drewna, takich jak świerk, jodła, buk i dąb, które są wykorzystywane w budowie, produkcji mebli, papieru i innych aplikacjach przemysłowych. Firma HolzBauWerk Schwarzwald, założona w Seewald w 2021 roku, specjalizuje się w produkcji drewna klejonego krzyżowo (CLT). Na 15 000 metrów kwadratowych pokrywanego obszaru firma produkuje 20 000 metrów sześciennych CLT rocznie i wykorzystuje lokalne drewno świerkowe i jodłowe ze Schwarzwaldu. Klienci wykorzystują produkty do realizacji projektów budowy konstrukcji drewnianych w całych Niemczech, Szwajcarii, Francji i krajach Beneluksu.

HolzBauWerk rozpoczął produkcję we wrześniu 2022 roku i obecnie zatrudnia około 40 pracodawców. Obsługa wykorzystuje w pełni zautomatyzowany system do produkcji arkuszy litego drewna z co najmniej trzech warstw desek z drewna iglastego ułożonych poprzecznie i łączonych na płasko. Mają one grubość od sześciu do 32 centymetrów, szerokość do 3,5 metra i maksymalną długość 16 metrów. Arkusze nadają się do płaskiej i solidnej produkcji elementów ściennych, sufitowych i dachowych. Wynalezione w latach 90. arkusze stały się coraz bardziej popularne w nowoczesnej budowie drewnianej od 2010 roku dzięki swoim zaletom, takim jak trwałość, stabilność, ochrona przeciwpożarowa, sprawność termiczna i bezpieczeństwo przed trzęsieniami ziemi.

Aby zapewnić wysoką i stałą jakość, firma sama suszy całe drewno. W kolejnym kroku pracownicy sortują tarcicę według kryteriów wizualnych i technicznych. Następnie pająk wieloprzyssawkowy SSP firmy Schmalz podnosi warstwę desek za pomocą pięciu chwytaków powierzchniowych FMHD i układa je lekko przesunięte w czterech miejscach w magazynie buforowym. Zewnętrzny generator podciśnienia zasila solidny system chwytakowy w niezbędne podciśnienie. Dzięki zintegrowanemu monitorowaniu systemu i technologii czujników chwytak wieloprzyssawkowy działa niezawodnie. Pięć FMHD z łatwością radzi sobie z ciężkimi i szorstkimi przedmiotami obrabiany dzięki uszczelnieniu piankowemu, a nawet dziury, wypaczenia, nierówności i pęknięcia nie zakłócają procesu chwytania. Zintegrowany zbiornik podciśnienia i łatwe w konserwacji rozwiązania projektowe zapewnią niskie zapotrzebowanie na energię i płynność procesów.

Do późniejszej produkcji CLT, kolejny chwytak wieloprzyssawkowy z czterema chwytakami FMHD najpierw rozładowuje warstwy desek. Produkcja jest w pełni zdigitalizowana i wytwarza drewniane deski o różnych grubościach i obszarach w rozmiarze partii 1. „W pierwszym etapie wady, takie jak kieszenie żywiczne, pęknięcia i sęki są wycinane w zależności od wymogów jakościowych. Następnie przewód przyłączeniowy łączy tarcicę, tworząc tak zwaną deskę ciętą w sposób ciągły, którą piła przycina do docelowej długości. Skrócone paski są następnie sklejane ze sobą po wąskiej stronie, tworząc deski jednowarstwowe” – wyjaśnia Andreas Bauer. Jest on kierownikiem działu projektowego i stolarskiego w firmie HolzBauWerk. Proces ten gwarantuje zamknięcie widocznych powierzchni, wysoki poziom hermetyczności, dobre właściwości przeciwpożarowe i optymalną wytrzymałość.

Trzeci chwytak wieloprzyssawkowy z chwytakami FMHD umieszcza kilka paneli jednowarstwowych naprzemiennie jako warstwy wzdłużne i poprzeczne jeden na drugim w magazynie buforowym. Kolejny, identyczny chwytak wieloprzyssawkowy reaguje na podawanie materiału do prasy CLT. Po umieszczeniu każdego arkusza jednowarstwowego, aplikator kleju nakłada warstwę kleju, która zapewni niezbędną spójność produktu końcowego, zanim chwytak wieloprzyssawkowy umieści kolejny arkusz na wierzchu. „Używamy kleju PU, który jest nieszkodliwy dla zdrowia, nie powoduje wydania żadnych składników po utwardzeniu i dlatego dobrze nadaje się do stosowania w budowie domów i mieszkań”, wyjaśnia Bauer.

Hydrauliczna prasa CLT połączyła jednowarstwowe panele wykonane z lameli wzdłużnych i poprzecznych, tzw. press cakes, pod wysokim ciśnieniem, tworząc rzeczywiste drewno klejone krzyżowo. Proces ten gwarantuje idealne, bardzo cienkie przeguby klejowe oraz absolutnie dokładne wymiarowo i proste arkusze. Arkusze CLT są obsługiwane po prasie blokowej przez dwa chwytaki wieloprzyssawkowe, które są przymocowane do suwnicy. Podają one surowe panele na stół odwracający, szlifierkę szerokotaśmową i centrum obróbcze cnc, które produkuje z nich gotowe do montażu elementy budowy domu.

Po procesie w centrum maszynowym, piąta przyssawka wieloprzyssawkowa SSP-HD odbiera pocięte arkusze. Cecha specjalna: Ten raczej mały i poręczny chwytak wieloprzyssawkowy jest projektowy do ciężkich ładunków (HD: heavy duty) i może udźwignąć 2,5 tony. Jest to możliwe dzięki płytom ssącym SPU. Są one idealne do obsługi płaskich, gładkich przedmiotów obrabiany, ale także tych o lekko chropowatych powierzchniach, ponieważ oferują dużą siłę ssania przy niewielkich wymiarach. SSP-HD wykorzystuje je do podnoszenia ciętych elementów i powstałych wycięć z maszyny dzięki podciśnieniu. Poszczególne przyssawki można wybierać lub przełączać w zależności od wymogów. Nieużywane przyssawki są automatycznie wyłączane, aby zapobiec przeciekom.

Firma Schmalz zaprojektowała wszystkie podciśnieniowe systemy chwytające indywidualnie do różnych zadań związanych z obsługą w firmie HolzBauWerk. Niska waga podstawowych części składowych wykonanych z aluminium oraz wysokie siły trzymania pozwalają na szybkie cykle pracy. „Podczas planowania kompletnych systemów możemy korzystać z wieloletniego doświadczenia i wielu systemów w Niemczech i za granicą”, podkreśla Philipp Bohnet. Jest on szefem działu systemów sprzedaży w firmie Schmalz i stanowił wsparcie dla firmy HolzBauWerk oraz dostawców maszyn zaangażowanych w prace projektowe nad techniką podciśnieniową. „W naszym centrum testowym w Glatten przeprowadzamy również testy ssania na próbkach klientów, aby natychmiast zidentyfikować potencjalne słabe punkty i opracować odpowiednie rozwiązania. Pozwala nam to zagwarantować niezawodność procesu oraz szybką i łatwą integrację od samego początku” – uzupełnia.

Firma zajmująca się obróbką drewna korzysta z techniki podciśnieniowej firmy Schmalz od września 2022 roku. „Wszystko poszło gładko od pierwszego kontaktu na sprężynie 2021 roku, poprzez przygotowanie oferty, planowanie projektu i początek działania, aż po obsługę na żywo” – podkreśla Jörg Kübler, dyrektor zarządzający HolzBauWerk Schwarzwald GmbH. „Nasi pracownicy również bardzo lubią pracować z podciśnieniowymi systemami chwytającymi, ponieważ zapewniają one zautomatyzowane i bezproblemowe procesy. Systemom nadano nawet nazwy” – dodaje z przymrużeniem oka. Jest jeszcze coś, co Kübler lubi – bliskość ekspertów w dziedzinie podciśnienia. „Firma znajduje się praktycznie za rogiem, więc w razie problemów możemy szybko liczyć na wsparcie” – mówi.

źródło: Schmalz Polska