Rosnąca konkurencja na rynku skłania firmy do szukania odpowiednich systemów zapewniających skuteczną realizację wyznaczonych celów biznesowych. Sprawdzonym rozwiązaniem są systemy ERP. Zobacz! W artykule przyglądamy się najważniejszym strategiom i narzędziom, które wspierają procesy planowania produkcji, a także korzyściom płynącym z ich wdrożenia.

Wybór strategii planowania produkcji

Wybór strategii firmy ma kluczowe znaczenie dla przyszłych działań przedsiębiorstwa. Popularne to m.in.: Make-to-Stock (MTS), Make-to-Order (MTO), Assemble-to-Order (ATO) oraz Engineer-to Order-(ETO). Każda z nich sprawdza się w produkcji innego typu wyrobów.

Poniżej opisujemy główne cechy poszczególnych strategii.

Strategia MTS (Make-to-Stock)

MTS polega na produkcji towaru na zapas. Wytworzone produkty trafiają na magazyn, gdzie są przechowywane do chwili złożenia zamówienia przez klienta. To podejście idealne dla firm produkujących masowo chodliwe wyroby, np. artykuły spożywcze. Główną zaletą MTS jest szybka realizacja zamówień. Warto jednak zaznaczyć, że kluczową rolę odgrywa tu precyzyjna prognoza popytu, jej brak może prowadzić do nadprodukcji i wyższych kosztów magazynowania.

Strategia MTO (Make- to-Order)

Z kolei MTO to strategia, w której proces produkcyjny startuje dopiero po zarejestrowaniu zamówienia. Stosowana jest przeważnie w zakładach wytwarzających produkty niestandardowe, personalizowane zgodnie z preferencjami poszczególnych klientów, takich jak meble na wymiar. MTO minimalizuje ryzyko nadprodukcji, ale może wydłużać czas realizacji zamówienia.

Strategia ATO (Assemble-to-Order)

Strategia ATO łączy elementy MTS i MTO. Podstawowe komponenty i półprodukty są wytwarzane i magazynowane regularnie, ale finalny produkt jest montowany dopiero po wpłynięciu zamówienia. Strategia ta sprawdza się w branżach, w których klienci oczekują szybkiej dostawy spersonalizowanych produktów.

Strategia ETO (Engineer-to-Order)

ETO jest najbardziej zindywidualizowaną strategią. Przed rozpoczęciem produkcji należy wyrób zaprojektować. Ponieważ wymaga to precyzyjnego rozpoznania potrzeb klienta, to następuje dopiero po rejestracji zamówienia. Z tego względu ETO wymaga bliskiej współpracy z klientem oraz elastycznego podejścia do zarządzania projektami. Tę strategię stosują głównie firmy skoncentrowane na realizacji złożonych projektów inżynieryjnych np. budowie statków.

System, który zapewnia efektywne planowanie produkcji

Realizację wybranych strategii wspierają elastyczne systemy. Na przykład oprogramowanie ERP z modułem Zarządzania produkcją. System dostarcza zaawansowanych narzędzi do planowania oraz harmonogramowania produkcji. W ERP można konstruować wielopoziomowe plany zgodne z postulowaną przez firmę strategią. Stosuje się do tego łączone arkusze, które przypominają tradycyjny Excel, lecz są bardziej intuicyjne.

Skuteczne planowanie produkcji w systemie ERP

Pierwszym etapem planowania produkcji jest analiza zapotrzebowania, która oprócz sumowania zarejestrowanych zamówień polega na analizie popytu, czyli określeniu, jakie produkty, i w jakiej ilości są pożądane na rynku. W tym celu stosuje się m.in. dane historyczne. Prognozy są szczególnie ważne w strategii Make-to-Stock.

Na potrzeby kolejnego poziomu – głównego harmonogramu produkcji (MRP)– zamówienia i ilości zagregowane na poziomie strategicznym są rozbijane na grupy produktowe. Produkcja zostaje też rozłożona w czasie (na tygodnie i dni). Takie uszczegółowienie pozwala na precyzyjne wyliczenie surowców, potrzebnych do wyprodukowania ilości widocznych w planie.

Jednocześnie na każdym z wymienionych etapów system planuje zasoby, czyli weryfikuje stan maszyn i narzędzi oraz określa stopień obłożenia kadry pracowniczej. W ten sposób dostarcza odpowiedzi na pytanie, czy moce produkcyjne sprostają założonym planom i przyjętej strategii.

Następnie w toku harmonogramowania szczegółowego (APS) specjalny algorytm generuje optymalny scenariusz produkcji, uwzględniając rozkład zleceń produkcyjnych w czasie wraz z przypisanymi do nich co zasobami. Ułatwia to terminową realizację zleceń.

System zapewnia też pełny nadzór nad realizacją produkcji. Na przykład dzięki integracji ERP z MES możliwa jest szybka weryfikacja stanu maszyn. Z kolei po przypisaniu zasobów do operacji w procesie harmonogramowania szczegółowego, informacje z ERP spływają bezpośrednio do systemu MES, co usuwa konieczność dwukrotnego wprowadzania danych.

Optymalizacja produkcji jako klucz do sukcesu

Podsumowując, system ERP zapewnia sprawną współpracę między działami sprzedaży, zaopatrzenia, logistyki i produkcji. Efektem tego są wielopoziomowe i hierarchiczne plany

zgodne z przyjętą przez firmę strategią, które umożliwiają realizację długoterminowych celów firmy i utrzymanie płynności procesów produkcyjnych.

Aby dowiedzieć się więcej na temat planowania produkcji, odwiedź stronę: https://www.streamsoft.pl/produkcja/planowanie-produkcji/

źródło: Streamsoft