Stal nierdzewna to materiał szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu – budowlanej, motoryzacyjnej, przy produkcji sprzętu AGD, różnego rodzaju urządzeń i maszyn przemysłowych. Wiele z tych produktów wymaga spawania, aby połączyć różne elementy w jedną całość.
Dla producentów wyrobów ze stali nierdzewnej proces spawania może być wyzwaniem. Procesom spawania i obróbki stali nierdzewnej towarzyszy wysoka temperatura, która uszkadza warstwę pasywacyjną materiału, pozostawia nieestetyczne przebarwienia i prowadzi do podatności na korozję w miejscach ich wystąpienia. Dlatego skuteczne czyszczenie i pasywacja spoin stanowi kluczowy etap procesu produkcyjnego. Tradycyjne metody, takie jak stosowanie toksycznych past trawiących czy mechaniczne szlifowanie, są czasochłonne i niebezpieczne dla użytkowników, a czasem również dla powierzchni.
Niezwykle skutecznym rozwiązaniem jest czyszczenie elektrochemiczne przy wykorzystaniu urządzeń oraz elektrolitów SURFOX. To metoda odpowiednia po spawaniu TIG, MIG, punktowym i laserowym.
SURFOX 305, 205 i Mini to urządzenia o różnej wielkości i poziomach mocy, gwarantujące zbliżone korzyści. W systemach wykorzystuje się wysokiej jakości elektrolity SURFOX.
Szybko, wygodnie, skutecznie
SURFOX usuwa z powierzchni spoin zanieczyszczenia i przebarwienia, przywracając jednocześnie warstwę ochronną na czyszczonej powierzchni. Pozwala na zachowanie pierwotnych właściwości materiału i nie uszkadza powierzchni.
Szybkość tej metody czyszczenia pozwala na zwiększenie wydajności produkcji. Dzięki SURFOX producenci mogą osiągnąć nie tylko doskonałe efekty czyszczenia, ale również zapewnić trwałą ochronę przed korozją, co sprawia, że ich produkty są niezawodne i trwałe.
Systemy SURFOX stanowią szybszą i bardziej bezpieczną alternatywę dla stosowanych często past trawiących. Elektrolity SURFOX T i H są certyfikowane przez NSF, dlatego mogą być stosowane w przemyśle spożywczym. SURFOX H to elektrolit w pełni bezpieczny, bez specjalnego oznakowania zgodnie z Rozporządzeniem CLP.
Na zwiększenie komfortu pracy wpływa również system eliminacji oparów w niektórych modelach urządzeń, który zapewnia bezpieczną pracę operatorów. Rozwiązanie polegające na podawaniu elektrolitów na czyszczoną powierzchnię bezpośrednio ze zbiornika zmniejsza zużycie płynów i znacznie przyspiesza proces.
Urządzenia posiadają końcówki różnego typu, w tym umożliwiające dostęp do trudno dostępnych miejsc, np. narożników. Urządzenia SURFOX mogą być używane nie tylko do czyszczenia i pasywacji, ale również do trwałego znakowania stali nierdzewnej, np. naniesienia tekstu, numeru czy logo producenta.
Technologia SURFOX ma szerokie grono zadowolonych odbiorców wśród producentów wyrobów ze stali nierdzewnej, zwłaszcza gdy oprócz odporności na korozję istotny jest efekt wizualny – na przykład w branży motoryzacyjnej, sprzętu AGD czy wyposażenia wnętrz, gdzie estetyka odgrywa kluczową rolę w odbiorze produktu przez klienta.
Zachęcamy do kontaktu – odpowiemy na Twoje pytania, wskażemy kontakt do Twojego Doradcy i umówimy Cię na bezpłatny pokaz systemu SURFOX w Twoim zakładzie. Jesteśmy w każdym miejscu Polski.
autor: Anna Tyczka
Specjalista ds. Zarządzania Treścią
Bio-Circle Surface Technology Sp. z o.o.
tel.: 32 205 29 44
biuro@bio-circle.com.pl
www.bio-circle.com.pl
