Pakowanie końcowe to jeden z kluczowych etapów w procesie produkcyjnym, który wpływa zarówno na bezpieczeństwo produktów, jak i efektywność logistyczną. Wymaga ono precyzyjnych, wydajnych i energooszczędnych systemów napędowych, które będą w stanie sprostać wymaganiom współczesnych linii pakujących. Napędy muszą być absolutnie niezawodne i gwarantować płynną pracę, a głównym celem jest unikanie przestojów.
Jeśli konieczna jest wymiana, np. w celu przeglądu i konserwacji, powinno być możliwe jej przeprowadzenie tak łatwo, a przede wszystkim tak szybko, jak to możliwe. NORD DRIVESYSTEMS oferuje rozwiązania pozwalające na optymalizację tych procesów, redukcję kosztów oraz zwiększenie niezawodności urządzeń.
Systemy pakowania na końcu linii (tzw. END OF LINE) obejmują szereg operacji, takich jak grupowanie produktów, paletyzacja czy formowanie opakowań transportowych. Każdy z tych procesów wymaga innego podejścia do sterowania ruchem i zastosowania odpowiednich napędów. W tradycyjnych systemach centralnych wyzwaniem są długie przewody sterujące, skomplikowana infrastruktura oraz wysokie koszty instalacji i eksploatacji. Napędy z centralnie sterowanymi serwomotorami są tu powszechnie stosowane.
Jednak w zastosowaniach o dużej bezwładności lub długich drogach przesuwu – na przykład paletyzacji – nie są niezbędne. Zdecentralizowane rozwiązania napędowe, takie jak te ze sterowanymi silnikami asynchronicznymi, są w tym kontekście wydajną i ekonomiczną alternatywą. Osiągają podobne właściwości kinematyczne, a dzięki większej bezwładności wewnętrznej zapewniają lepszą regulację i kontrolę ruchu przy dużych obciążeniach. Zastosowanie zdecentralizowanych przemienników częstotliwości ze sterowaniem w pętli zamkniętej skutkuje również ogromnymi oszczędnościami kosztów.
Zastosowanie zdecentralizowanych napędów NORD pozwala na znaczną redukcję kosztów i zwiększenie efektywności systemów pakowania. Dzięki zintegrowanym przetwornicom częstotliwości montowanym bezpośrednio na silnikach, minimalizowane są straty energii, a układ sterowania staje się bardziej kompaktowy i efektywny. Nowoczesne silniki synchroniczne i asynchroniczne, zoptymalizowane pod kątem dynamicznych aplikacji pakujących, w połączeniu z przekładniami walcowymi, stożkowymi i ślimakowymi, zapewniają precyzyjne sterowanie ruchem oraz wysoką sprawność energetyczną. Dodatkowo, zastosowanie przetwornic częstotliwości z funkcjonalnością PLC umożliwia integrację napędów z systemami nadrzędnymi i pełną automatyzację procesów.
Jednym z przykładów wdrożenia tej technologii jest zastosowanie napędów NORD w paletyzatorach, które pozwalają na precyzyjne układanie towarów oraz szybkie przezbrojenie linii do różnych formatów opakowań. Dzięki zdecentralizowanej koncepcji sterowania znacząco zmniejszono przestrzeń potrzebną na instalację szaf sterowniczych, a także zredukowano koszty związane z eksploatacją i konserwacją systemu. Zmniejszenie liczby przewodów oraz uproszczona architektura sterowania przekładają się na krótszy czas instalacji i większą elastyczność w modernizacji linii pakujących.
Kompletne rozwiązania napędowe NORD pozwalają na ograniczenie zużycia energii dzięki nowoczesnym silnikom o wysokiej sprawności. Umożliwiają również redukcję kosztów instalacji poprzez eliminację skomplikowanej infrastruktury przewodowej oraz zwiększają niezawodność systemu poprzez dynamiczną kompensację obciążeń. Dodatkowo, kompaktowa konstrukcja ułatwia konserwację i serwisowanie, a modułowa budowa pozwala na szybką wymianę komponentów bez konieczności długotrwałych przestojów produkcyjnych. Optymalizacja przestrzeni poprzez eliminację dużych szaf sterowniczych sprawia, że systemy napędowe NORD są idealnym wyborem dla zakładów dążących do maksymalnej efektywności produkcji.
NORDAC FLEX jest najbardziej elastyczną przetwornicą częstotliwości firmy NORD i może być dostosowana do wszystkich zastosowań klientów dzięki skalowalnym funkcjom. Instalacja i konserwacja NORDAC FLEX może być przeprowadzona szybko i łatwo dzięki szerokiemu zakresowi funkcji i łatwemu przesyłaniu parametrów przez pamięć EEPROM. Falownik może być używany do sterowania standardowymi silnikami asynchronicznymi, wysokosprawnymi silnikami synchronicznymi i silnikami z hamulcem. Może być zainstalowany w pobliżu napędu w terenie lub bespośrednio na silniku. Przyłącza kabli zasilających i transmitujących dane są dostępne w wersji wtykowej.
Zdecentralizowany system umożliwia krótkie kable silnika i enkodera, a także krótkie kable zasilające do czujników. Informacja zwrotna z enkodera może być uwzględniona, na przykład, dla systemów transportowych ze sterowaniem położenia. Duża przeciążalność NORDAC FLEX SK 205E umożliwia dynamiczne ruchy z krótkimi czasami startu i zatrzymania lub pracę cykliczną. Zintegrowane sterowanie POSICON zapewnia wysoką precyzję w aplikacjach wymagających synchronizacji i pozycjonowania. W celu łatwej integracji z systemami sterowania NORDAC FLEX można rozszerzyć o opcjonalne moduły komunikacyjne dla popularnych systemów magistrali polowych i dialektów Industrial Ethernet, w tym Profinet, EtherCAT, EtherNet IP i POWERLINK. Bezpieczeństwo funkcjonalne można zrealizować poprzez STO. Ponadto rozszerzenie PROFIsafe uzupełnia sterowanie STO przez Industrial Ethernet o rozszerzone funkcje, takie jak Safe Direction lub Safe Limited Speed.
Dla niższych wartości mocy do 2,2 kW NORD oferuje NORDAC ON – Przetwornicę charakteryzującą się zintegrowanym interfejsem Ethernetowym, pełnymi możliwościami rozbudowy oraz kompaktową konstrukcją. Falowniki te są dostępne w ramach dwóch serii produktów i są optymalizowane specjalnie do pracy z silnikami Nord. Nordac ON, opracowano do zastosowań z silnikami asynchronicznymi, a Nordac ON+ do pracy z wysokowydajnymi silnikami synchronicznymi. Obydwie wersje dostępne są w trzech rozmiarach, dla zakresów mocy do 2,2 kW.
Obydwie posiadają zintegrowany interfejs Ethernet, umożliwiający łatwą konfigurację potrzebnego protokołu łączności, niezależnie od tego, czy to ProfiNET, EtherNET IP czy EtherCAT. Dzięki temu urządzenia Nordac ON doskonale nadają się do integracji w nowoczesnym środowisku Przemysłowego Internetu Rzeczy. Prócz tego, urządzenia posiadają interfejs diagnostyczny, cztery wejścia cyfrowe, a wersja Nordac ON+ także dodatkowy system enkodera opartego na odpowiednim protokole, który jest dobrze chroniony przed zakłóceniami.
Podsumowując, zastosowanie napędów NORD w pakowaniu końcowym pozwala na zwiększenie wydajności, redukcję kosztów i poprawę elastyczności procesów produkcyjnych. To rozwiązanie, które odpowiada na rosnące wymagania branży opakowaniowej i zapewnia przewagę konkurencyjną dla przedsiębiorstw inwestujących w nowoczesne technologie napędowe.
źródło: NORD Napędy
