W Rumst w Belgii „ODTH First Class Logistics” całkowicie przeobraziła swoje procesy magazynowe dzięki współpracy z Movu Robotics. To, co niegdyś było niskim magazynem opartym głównie na pracy wózków widłowych, dziś funkcjonuje jako inteligentny, zautomatyzowany hub zdolny obsłużyć 6000 palet dziennie.
Transformacja oparta na technologii shuttle „atlas 2D”, inteligentnym oprogramowaniu i zrównoważonym podejściu pokazuje, że firma rodzinna może wyznaczać kierunek w rozwoju globalnych łańcuchów dostaw.
Cicha rewolucja w Rumst
Jest krótko po północy w Rumst. Podczas gdy miasteczko pogrążone jest we śnie, w magazynie „ODTH First Class Logistics” rozpoczyna się nocna zmiana – nie ludzi, lecz maszyn. 20 shuttli porusza się płynnie po czterech poziomach regałów, odkładając i pobierając palety z matematyczną precyzją. Windy bezgłośnie transportują towary w górę i w dół. O poranku tysiące zamówień czeka już na załadunek do ciężarówek.
To nie wizja futurystycznego laboratorium, ale codzienność w oddziale ODTH w Rumst – rodzinnej firmy logistycznej, która zamieniła niską, wózkową halę w zautomatyzowane centrum o wysokiej wydajności. Sercem tej transformacji jest partnerstwo z Movu Robotics.
Od wartości rodzinnych do logistyki jutra
Przez ponad 40 lat „ODTH First Class Logistics” konsekwentnie realizowała prostą obietnicę: niezawodny, efektywny i zrównoważony transport. Z siedzibą w Belgii firma zbudowała reputację dostawcy multimodalnych rozwiązań, usług dodanych oraz kultury organizacyjnej stawiającej ludzi i długoletnie relacje w centrum uwagi.
Sukces jednak niesie ze sobą nowe wyzwania. Zakład w Rumst, obsługujący jednego z największych globalnych producentów dóbr FMCG, musiał sprostać rosnącej złożoności SKU, wyższym wymaganiom dotyczącymi poziomu usług oraz rosnącym wolumenom, których tradycyjne operacje wózkowe nie były już w stanie obsłużyć.
Pytanie nie brzmiało, czy modernizować – ale jak.
Punkt krytyczny „wystarczająco dobrego”
Wózki widłowe krążyły bez przerwy, palety przesuwano ręcznie wzdłuż jednopoziomowego korytarza, a niska konstrukcja magazynu ograniczała gęstość składowania. Zużycie energii rosło. System działał – ale balansował na granicy swoich możliwości.
– Naszym wyzwaniem było zwiększenie przepustowości, poprawa bezpieczeństwa i redukcja kosztów bez zakłóceń w obsłudze klientów. I chcieliśmy to osiągnąć w duchu zrównoważonego rozwoju – podkreśla Wim Van Leuven, project manager w ODTH.
Dla firmy rodzinnej, która traktuje innowację jako część swojego dziedzictwa, powielanie dotychczasowego modelu nie wchodziło w grę.
Movu Robotics: partnerstwo w ruchu
ODTH potrzebowała rozwiązania skrojonego na miarę realiów niskiej hali, a nie uniwersalnego systemu. Tu z pomocą przyszła firma Movu Robotics, należąca do grupy stow.
Wspólnie opracowano strategię automatyzacji w etapach, tak by nowe technologie wdrażać bez przerywania bieżących operacji. Kluczowymi elementami stały się: system Movu atlas do automatycznego składowania i pobierania palet oraz oprogramowanie Movu OPS do inteligentnego zarządzania procesami.
Plan zakładał pięć etapów – każdy przynoszący natychmiastowe korzyści i jednocześnie przygotowujący grunt pod następny.
Shuttles, windy i inteligencja oprogramowania
Dziś magazyn w Rumst to wzór cichej efektywności:
- 20 autonomicznych shuttli obsługuje cztery poziomy regałów.
- 5 wind łączy poszczególne kondygnacje.
- 31 000 miejsc paletowych mieści się na powierzchni 14 000 m².
- 5 stacji przyjęć i 7 stacji wydań obsługuje przepływ do 6000 palet dziennie.
Za tym precyzyjnym układem stoi oprogramowanie Movu OPS, w pełni zintegrowane z SAP ERP w ODTH. OPS nie tylko realizuje zlecenia, lecz także optymalizuje je w czasie rzeczywistym – decyduje, gdzie umieścić paletę, który shuttle ją obsłuży i kiedy przygotować towar do wysyłki.
– To nie tylko automatyzacja, to orkiestracja. System reaguje natychmiast, równoważąc priorytety między shuttlami i windami. Dzięki temu jest naprawdę responsywny – mówi Thomas De Rudder, integration manager w Movu Robotics.
Zrównoważony rozwój dzięki ponownemu wykorzystaniu i inteligentnemu projektowi
Automatyzacja miała służyć nie tylko szybkości, ale także odpowiedzialności. Zamiast budować wszystko od nowa, zespół wykorzystał istniejące regały, co obniżyło koszty inwestycji i pozwoliło uniknąć emisji ponad 680 t CO₂.
Ruch wózków widłowych znacząco spadł, co zmniejszyło zużycie energii i ryzyko wypadków. Buforowanie nocne sprawia, że palety są przygotowywane poza godzinami szczytu, co jeszcze bardziej zwiększa efektywność bez obciążania zasobów w ciągu dnia.
„Ponowne użycie infrastruktury miało ogromny wpływ na koszt inwestycji i na nasz ślad węglowy” – dodaje Wim Van Leuven.
Wyniki fazy 1: dowód na przyszłość, już dziś
Pierwszy etap wdrożenia przyniósł konkretne rezultaty:
- wyższą gęstość składowania w niskim magazynie,
- mniej uszkodzeń palet dzięki ograniczeniu manualnej obsługi,
- niższe zużycie energii dzięki redukcji ruchu wózków,
- elastyczne, dynamiczne składowanie typu „chaotic storage”,
- zerowe zakłócenia w obsłudze podczas wdrożenia.
To dla ODTH dowód, że ambitna wizja może sprawdzić się w praktyce.
Skalowanie bez spowalniania
Rumst dopiero rozpoczyna swoją drogę. Zaplanowane są jeszcze cztery fazy, każda zwiększająca pojemność, liczbę shuttle i inteligencję procesów. Dzięki modułowej architekturze magazyn może rosnąć równolegle z potrzebami klientów – bez przestojów.
Dla firmy obsługującej sektor FMCG ta elastyczność jest bezcenna.
Nowy punkt odniesienia dla branży
Historia ODTH to coś więcej niż studium przypadku. To wzorzec, jak modernizować odpowiedzialnie – myśląc inaczej, ponownie wykorzystując i mądrze zarządzając technologią zamiast zaczynać od zera.
Łącząc ludzką wiedzę z precyzją robotyki, ODTH i Movu Robotics nie tylko zabezpieczyły przyszłość jednego obiektu – podniosły poprzeczkę dla całej branży w zakresie zrównoważonej automatyzacji.
Wraz z kolejnymi etapami magazyn w Rumst nie tylko nadąża za trendami w logistyce – on je współtworzy.
Infobox – Kluczowe dane w pigułce
- Pojemność: 31 000 palet
- Powierzchnia: 14 000 m²
- Flota automatyki: 20 shuttle, 5 wind
- Przepustowość: do 6000 palet/dzień (3000 przyjęć, 3000 wydań)
- Stacje: 5 przyjęć, 7 wydań
- Oszczędność CO₂: 680 ton dzięki ponownemu użyciu regałów
- Integracja: Movu OPS z SAP ERP + Conveyor Control (MCC) + Movu Tower
- Funkcje smart: dynamiczne trasowanie, chaotic storage, buforowanie nocne
Globalna współpraca
Movu Robotics realizuje projekty na całym świecie, ściśle współpracując ze spółką siostrzaną stow. Dzięki temu oferuje globalne standardy jakości, niezawodną realizację projektów oraz kompleksowe usługi w zakresie integracji technologii regałowych i automatyzacyjnych.
Więcej informacji: www.movu-robotics.com
Dane kontaktowe:
Przemysław Świtacz
Regional Sales Director Poland
Tel.: +48 724 707 509
E-mail: przemyslaw.switacz@movu-robotics.com
