Wymienniki ciepła narażone są na działanie zanieczyszczeń, takich jak kamień i rdza, które osadzają się w ich wnętrzach. Nieczystości gromadzące się wewnątrz takich układów zamkniętych powodują zwiększenie grubości ścianek i zmniejszenie średnicy przepływu. To prowadzi do spadku wydajności pracy, a nawet do powstawania zatorów i awarii. Bezpośrednim skutkiem niższej wydajności jest wzrost energochłonności.
Opisane zjawisko występuje również w kanałach chłodzących form wtryskowych do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Do zachowania pierwotnych parametrów pracy formy wtryskowej, konieczne jest regularne usuwanie osadów, które gromadzą się wewnątrz układów chłodzenia. Przywrócenie właściwego przepływu pozwali zachować optymalny poziom zużycia energii. I nie tylko.
Wyeliminowanie strat energetycznych to ważny, ale nie jedyny czynnik, który przynosi oszczędności. W przypadku form stosowanych do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych metodą wtrysku bardzo ważna jest jakość fabrykatów. Im lepszy stan wnętrza układu, tym szybszy efekt chłodzenia, co przekłada się na wyższą jakość produkowanych detali. Istotne jest również tempo produkcji – efektywne chłodzenie umożliwia ukończenie większej ilości detali w tym samym czasie, co jest jednoznaczne ze zwiększeniem wydajności procesu produkcji na danej formie.
Jak dbać o optymalny stan form wtryskowych?
Jak osiągnąć te korzyści? Przede wszystkim czyścić! Odpowiednio dobrane urządzenia i środki czyszczące, mogą w realny sposób obniżyć zużycie energii elektrycznej, oraz pozwolić na dodatkowe oszczędności.
Specjalnie dla branży tworzyw sztucznych zaprojektowane zostały urządzenia RWR marki Bio-Circle oznaczone skrótem KST. Co istotne, ich zastosowanie pozwala na dokonanie kolejnych oszczędności, ponieważ nie wymaga rozkręcania instalacji. Urządzenie wystarczy podłączyć do formy wtryskowej za pomocą rury zasilającej i powrotnej. Wnętrze układu chłodzenia formy zostanie skutecznie wyczyszczone bez konieczności demontażu. Dzięki temu proces czyszczenia jest bezpieczny, szybki i praktycznie bezobsługowy. Urządzenia RWR zapewniają wysoką skuteczność czyszczenia, nawet w przypadku kanałów chłodzących wąskich i o skomplikowanym przebiegu.
Dobór skutecznego środka czyszczącego to kolejny ważny czynnik, który pozwoli zredukować koszty. W sektorze produkcji tworzyw sztucznych, w urządzeniach RWR KST, polecane są płyny z linii Power Cleaner To wysokowydajne koncentraty, które zapewniają efektywne rozpuszczanie nagromadzonych zabrudzeń, a nawet zatorów.
Urządzenia RWR można nabyć na własność lub skorzystać z profesjonalnych usług czyszczenia układów, dostępnych w całej Polsce.
Zachęcamy do kontaktu – odpowiemy na Twoje pytania i wskażemy kontakt do Twojego Doradcy.
Tel.: 32 205 29 44
email: serwis@bio-circle.com.pl
Autor: Anna Tyczka, Bio-Circle Surface Technology Sp. z o.o.
Bio-Circle Surface Technology Sp. z o.o.
Ul. Połomińska 16, 40-585 Katowice
Tel.: 32 205 29 44
Email: biuro@bio-circle.com.pl
www.bio-circle.com.pl
źródło: Bio-Circle
