Kiedy mówimy system zarzadzania większość osób ma na myśli systemy ERP,
Kiedy mówimy optymalizacja od razu pojawia się Lean,
A gdy automatyzacja to przemysł 4.0.

Wszystko wybiórczo skatalogowane. Każdy mówi o elementach a nikt o systemie, a nawet jak używa słowo system to tak naprawdę tylko mowa o pewnych składowych, które są luźno ze sobą powiązane, mix który nie koniecznie prowadzi do uporządkowania procesów. I czy naprawdę mówimy o systemie?

Przeanalizujmy temat w szerszej perspektywie.

System ERP (Enterprise Resource Planning, czyli „planowanie zasobów przedsiębiorstwa”) to zintegrowane oprogramowanie, które wspiera zarządzanie kluczowymi procesami firmy, takimi jak: finanse, produkcja, technologia, logistyka, sprzedaż, zakupy czy kadry.

Przemysł 4.0 (ang. Industry 4.0) to hasło, które opisuje czwartą rewolucję przemysłową, czyli głęboką transformację sposobu działania przedsiębiorstw, szczególnie produkcyjnych, dzięki integracji technologii cyfrowych, automatyzacji i sztucznej inteligencji.

Lean wywodzi się bezpośrednio z Toyota Production System (TPS), ale został uogólniony i zaadaptowany w różnych branżach.

 A czym jest system?  Oto najlepsza definicja systemu!

Mówiąc prosto: system to taka układanka, która sama się pilnuje, poprawia i trzyma w równowadze, żeby działać skutecznie, czyli system poprzez wzajemne powiązania (sprzężenia zwrotne) prowadzi nas do coraz większej stabilizacji.

Od maszyn obsługiwanych ręcznie → przez automatyzację → przez cyfrową integrację → do inteligentnej fabryki 4.0.

Droga współczesnej fabryki do Przemysłu 4.0

Skoro mamy pokazaną drogę rozwoju w tych obszarach,  należy się zastanowić gdzie jesteśmy i dokąd zmierzamy.

Czy warto przeskakiwać etapy i za wszelka cenę dążyć do automatyzacji? Wydaje się to błędem, wyobraźmy sobie  brak standardów, arkusze kalkulacyjne, roboty, Big Data… Jakoś to do siebie nie pasuje.

Idealnie by było wzrastać w każdym z tych obszarów równomiernie

Aby uniknąć typowych problemów związanych z chaosem organizacyjnym, niską efektywnością i brakiem spójności działań, proponujemy stopniowe porządkowanie  połączone z automatyzacją procesów oraz przygotowaniem zakładu do cyfryzacji i robotyzacji. Takie podejście pozwala na płynne wprowadzenie zmian, oszczędzając jednocześnie czas i pieniądze.

W praktyce rozpoczynamy od budowy spójnego systemu organizacyjnego, który porządkuje procesy biznesowe, eliminuje straty i stabilizuje przepływy. W kolejnym etapie proces ten jest wspierany przez odpowiednio dobrane systemy, w tym ERP, zapewniające integrację danych i lepszą kontrolę nad kluczowymi obszarami działalności.

System, który proponujemy, został opracowany w oparciu o zasady World Class Manufacturing (WCM) i starannie dostosowany do specyfiki poszczególnych przedsiębiorstw. Nazywamy go FlowDynamic®, ponieważ łączy w sobie ideę płynnego przepływu w procesach z dynamiczną zdolnością organizacji do reagowania na zmiany jakie zachodzą w środowisku produkcyjnym i rynkowym.

Co to oznacza w praktyce?

FlowDynamic® to podejście, które pozwala zaprojektować system zarządzania organizacją i jej procesami dokładnie pod potrzeby konkretnego zakładu niezależnie od jego wielkości czy branży. To nie jest gotowy szablon, lecz elastyczna koncepcja budowana wspólnie z zespołem klienta, w oparciu o rzeczywiste dane i obserwacje z hali produkcyjnej.

W ramach wdrożenia uczymy zarządzać procesami i eliminować straty, zarówno te widoczne, jak i ukryte, wynikające z marnotrawstwa zasobów. Projektujemy stanowiska pracy zgodnie z zasadami ergonomii, analizujemy straty w obszarach maszyna–człowiek–materiał–metoda, a także błędy ludzkie i maszynowe, które wpływają na jakość i stabilność procesów.

Szczególną uwagę poświęcamy usprawnieniu przepływów logistyki wewnętrznej, poprawie komunikacji między działami oraz wykorzystaniu potencjału ludzkiego rozwijając kompetencje pracowników i budując kulturę ciągłego doskonalenia. Dodatkowo, nasze działania zawsze uwzględniają aspekty bezpieczeństwa pracy oraz ochrony środowiska, które w nowoczesnej organizacji stanowią integralną część efektywności operacyjnej.

W efekcie powstaje zintegrowany, stabilny i odporny system zarządzania, który nie tylko ogranicza koszty i redukuje straty, ale przede wszystkim podnosi wydajność i jakość produkcji, przygotowując zakład do kolejnego etapu rozwoju – cyfryzacji, robotyzacji i automatyzacji zgodnej z duchem Przemysłu 4.0.

FlowDynamic Project Sp. z o.o. będzie obecny na nadchodzących targach Warsaw Industry Week 4-6 Listopada 2025 w Warszawie. Zapraszamy na nasze stoisko F3.17 gdzie będziemy mogli omówić wspólnie wszystkie Państwa potrzeby i zastanowić się gdzie moglibyśmy Państwa wesprzeć.

Będziemy prezentować również rozwiązania SMART MANUFACTURING/EDGE COMPUTING AiRPA i RCVM firmy Accordance Systems Inc.

🔹 RCVM Smart Control Center – kompleksowe sterowanie i nadzór nad maszynami produkcyjnymi

• Scentralizowane zarządzanie wielowidokowe- 20% wzrost wydajności produkcji.
• Efektywne sterowanie zdalne- 60% skrócenie czasu reakcji.
• Łatwa integracja z istniejącym sprzętem i systemami sygnałowymi bez konieczności poważnych modernizacji.
• Zdalna obsługa- ograniczenie potrzeby wsparcia na miejscu oraz czasu przestoju maszyn.

Źródło: https://www.accordance.com.tw/

 

🔹 AiRPA – cyfrowy pracownik 24/7

• Zbieranie danych, raportowanie, obsługa systemów bez kodowania.
• Redukcja błędów ludzkich, zwiększenie wydajności, odciążenie operatorów.
• Wysoka skalowalność- obsługa zróżnicowanego sprzętu i systemów, nawet tych bez interfejsów API
• Analiza OEE i statusu maszyn w czasie rzeczywistym
• Automatyczne wprowadzanie parametrów procesowych i gromadzenie danych-65% redukcji pracy ręcznej
• Integracja danych IT/OT w jeden ekosystem

Źródło: https://www.accordance.com.tw/

---

 

 

 

ul. Mariacka 37

40-014 KATOWICE

biuro@flowdynamicpro.com

+48 608-292-971

+48 608-292-972

+48 608-292-973

---

źródło: FlowDynamic Project