Jak dbać o wnętrze formy wtryskowej?
Aktualności Nowości Technologie Utrzymanie czystości

Jak dbać o wnętrze formy wtryskowej?

Formy wtryskowe do produkcji detali z tworzyw sztucznych należy regularnie i dokładnie czyścić. Usunięcie zabrudzeń gromadzących się w ich wnętrzu przywraca drożność układu chłodzenia, poprawia wydajność produkcji oraz zapewnia najwyższą jakość wytwarzanych elementów.

Czyszczenie manualne i czyszczenie suchym lodem to popularne metody usuwania zabrudzeń. Są to jednak procesy czasochłonne i niedokładne, które nie pozwalają na skuteczne usunięcie zanieczyszczeń z wąskich szczelin i kanałów formy. Czyszczenie manualne może ponadto uszkodzić delikatne elementy formy.

Dzięki urządzeniom ultradźwiękowym i odpowiednio dobranym środkom chemicznym proces czyszczenia skomplikowanych wnętrz form wtryskowych można przeprowadzić dokładnie i bezpiecznie.

Podwójna siła płynu i ultradźwięków

Skutecznym sposobem usuwania osadów wewnątrz formy wtryskowej jest kąpiel ultradźwiękowa. To metoda, która pozwala na skuteczne wyczyszczenie elementów o skomplikowanej budowie i złożonej geometrii.

Ultradźwięki wywołane przez urządzenia, np. z linii US od Bio-Circle, wytwarzają w kąpieli myjącej miliony drobnych pęcherzyków powietrza. Pękanie pęcherzyków generuje wysokie ciśnienie, które wzmacnia działanie środka chemicznego, pozwalając na dotarcie do trudno dostępnych zakamarków i usunięcie zabrudzeń nawet z wąskich szczelin i porowatych powierzchni. Mycie ultradźwiękowe jest również delikatne dla powierzchni, nie powoduje zarysowań i uszkodzeń materiału.

Teraz zalety czyszczenia ultradźwiękowego zyskują nowy wymiar, wraz z pojawieniem się nowości na rynku  — preparatu czyszczącego Master Mould 100. Płyn skutecznie usuwa  z kanałów i powierzchni formy pozostałości tworzyw sztucznych, smarów, przypaleń i środków antykorozyjnych.

Czyszczenie przebarwień i przypaleń

Podczas wlewania ciekłego plastiku do formy wtryskowej, przez system odpowietrzający wypychane jest powietrze, gromadzące się wewnątrz formy. Dzięki temu rozgrzane tworzywo może dokładnie wypełnić całą formę, a kształt i detale produktu zostają precyzyjnie odwzorowane. Gorące powietrze wypychane podczas wtrysku przypala się i osadza się na ściankach formy. Dochodzi wtedy do tzw. efektu Diesla, czyli powstania czarnych i brązowych śladów przypaleń na ściankach formy. Miejsca, w których dochodzi do przypalenia, mogą powodować zabrudzenie, zmatowienie, a nawet niedolanie produkowanych elementów.

Płyn Master Mould 100 skutecznie usuwa ciemny nalot i przypalone zabrudzenia, powstałe w procesie odgazowania formy, eliminując ryzyko uszkodzenia produkowanych detali. Forma wtryskowa odzyskuje czystą i gładką powierzchnię.

Środek jest oparty na bazie wody i wolny od lotnych związków organicznych. Specjalnie opracowana formuła płynu, zapobiegająca ciemnieniu i czernieniu czyszczonych elementów, pozwala na bezpieczne czyszczenie stali, stali nierdzewnej, aluminium i metali nieżelaznych.

Preparat przeznaczony jest do czyszczenia w urządzeniach ultradźwiękowych, w rozcieńczeniu z wodą. Proces czyszczenia trwa jedynie od 15 do 20 minut, w zależności od stopnia zabrudzenia formy. Czyszczenie ultradźwiękowe przebiega praktycznie bezobsługowo, co pozwala zaoszczędzić czas.

Jak dbać o wnętrze formy wtryskowej?

Interesuje Cię optymalizacja procesów czyszczenia w branży tworzyw sztucznych? Zapoznaj się z naszą ofertą technologii i preparatów dedykowanych Twojej branży. Zachęcamy do kontaktu – odpowiemy na Twoje pytania i wskażemy kontakt  do Twojego Doradcy.

Tel.: 32 205 29 44
email: biuro@bio-circle.com.pl


Autor: Anna Tyczka, Bio-Circle Surface Technology Sp. z o.o.

Bio-Circle Surface Technology Sp. z o.o.
Ul. Połomińska 16, 40-585 Katowice
Tel.: 32 205 29 44
Email:  biuro@bio-circle.com.pl

źródło: Bio-Circle

Ta strona korzysta z ciasteczek aby świadczyć usługi na najwyższym poziomie. Dalsze korzystanie ze strony oznacza, że zgadzasz się na ich użycie. View more
Cookies settings
Akceptuję
Polityka prywatności
Privacy & Cookies policy
Cookie name Active
Save settings