W erze cyfrowej nie ma miejsca na domysły. W świecie, w którym każda decyzja może kosztować setki tysięcy złotych, dane są jedyną wiarygodną podstawą do działania. Niestety, doświadczenia FlowDynamic Project Sp. z o.o. pokazują, że wiele firm wciąż opiera się na przeczuciach i intuicji, marginalizując rolę danych w zarządzaniu operacyjnym. Tymczasem to właśnie dane- dobrze zebrane, uporządkowane i przeanalizowane stają się głównym narzędziem optymalizacji kosztów, efektywności i jakości.
Dziś technologia nie stanowi już problemu, kluczem są dane i ich zrozumienie.
Dane – fundament każdej transformacji
Dane pełnią dziś rolę cyfrowego kompasu. Bez nich nie wiemy, gdzie faktycznie występują straty, które procesy są niestabilne i gdzie tkwi potencjał do wzrostu. Problem polega na tym, że firmy często w ogóle nie zbierają danych albo gromadzą ich zbyt dużo- bez umiejętności ich wykorzystania, interpretacji i analizy. Brakuje im systemu zarządzania danymi (tzw. data governance).
Wdrożenie skutecznego zarządzania danymi wymaga:
- Zrozumienia procesów– bez wiedzy o tym, co dzieje się na hali produkcyjnej, dane pozostaną tylko liczbami.
- Zdefiniowania wskaźników efektywności– odpowiednio dobrane KPI pokazują, czy procesy działają poprawnie.
- Automatyzacji zbierania danych– człowiek nie jest wiarygodnym źródłem danych operacyjnych.
- Wykorzystania narzędzi analitycznych i AI– dane to surowiec, który trzeba przekształcić w wiedzę i trafne decyzje biznesowe.
Technologie Przemysłu 4.0- od danych do inteligentnych decyzji
Na tym etapie pojawiają się rozwiązania Przemysłu 4.0, które we FlowDynamic Project Sp. z o.o. wdrażamy dopiero po ustabilizowaniu procesów organizacyjnych. To kluczowe- cyfryzacja niestabilnych procesów prowadzi jedynie do cyfryzacji strat.
Naszym klientom pomagamy również zaprojektować i wdrożyć wewnętrzny system zarządzania produkcją FlowDynamic® oparty o zasady World Class Manufacturing, który otwiera drzwi do dalszej efektywnej i skutecznej automatyzacji i cyfryzacji przedsiębiorstwa. Będziemy o tym pisać w kolejnych artykułach.
Wracając do Przemysłu 4.0 jego roli i znaczenia, często spotykamy się z błędnym jego rozumieniem, często utożsamiany jest tylko z technologią a w szczególności robotyzacją. Dla nas Przemysł 4.0 to ludzie i dane, tylko takie podejście gwarantuje udaną transformację zakładu przemysłowego w kierunku Przemysłu 4.0.
Przemysł 4.0 umożliwia m.in.:
- zbieranie danych z maszyn i procesów (czujniki, IoT, HMI, PLC),
- analizę w czasie rzeczywistym (OEE, wskaźniki jakości, traceability),
- automatyczne reakcje i interwencje systemów sterujących,
- zdalne zarządzanie i kontrolę produkcji,
- integrację produkcji z systemami ERP i MES.
Rozwiązania Accordance Systems Inc. – technologia, która działa w praktyce
Dla naszych klientów szczególnie polecamy rozwiązania tajwańskiej firmy Accordance Systems, które doskonale wspierają budowę Smart Factory i eliminację strat na poziomie IT i OT:
🔹 ARAID – bezpieczeństwo danych i ciągłość produkcji
- Natychmiastowe przełączenie dysków w razie awarii (RAID 1) – brak przestojów.
- Hot-swap – wymiana dysku bez wyłączania maszyny.
- Automatyczne odtwarzanie danych – ochrona przed ransomware i błędami.
- Intuicyjny monitoring przez LCD, LED, SNMP.
🔹 RCVM Smart Control Center – kompleksowe sterowanie i nadzór nad maszynami produkcyjnymi
- Scentralizowane zarządzanie wielowidokowe- 20% wzrost wydajności produkcji.
- Efektywne sterowanie zdalne- 60% skrócenie czasu reakcji.
- Łatwa integracja z istniejącym sprzętem i systemami sygnałowymi bez konieczności poważnych modernizacji.
- Zdalna obsługa- ograniczenie potrzeby wsparcia na miejscu oraz czasu przestoju maszyn.
🔹 AiRPA – cyfrowy pracownik 24/7
- Zbieranie danych, raportowanie, obsługa systemów bez kodowania.
- Redukcja błędów ludzkich, zwiększenie wydajności, odciążenie operatorów.
- Wysoka skalowalność- obsługa zróżnicowanego sprzętu i systemów, nawet tych bez interfejsów API
- Analiza OEE i statusu maszyn w czasie rzeczywistym
- Automatyczne wprowadzanie parametrów procesowych i gromadzenie danych-65% redukcji pracy ręcznej
- Integracja danych IT/OT w jeden ekosystem
Rozwiązania wdrażane przez FlowDynamic Project Sp. z o.o. pozwalają osiągnąć pełną automatyzację danych i procesów produkcyjnych, co stanowi fundament dalszego rozwoju organizacji w duchu Przemysłu 4.0.
Prostota tych rozwiązań, niezawodność, niski próg wejścia oraz elastyczność powoduje, że sprawdzają się one również świetnie w sektorze MŚP, gdzie budżety są bardzo napięte a park maszynowy niejednokrotnie jest bardzo różnorodny i nie najmłodszy. Dla naszych rozwiązań nie stanowi to żadnej bariery.
Studium przypadku
Poniżej przedstawiamy studium przypadku wdrożenia AiRPA w przemyśle półprzewodnikowym oraz w branża usług produkcji i montażu elektroniki
Studium przypadku wdrożenia AiRPA w sektorze usług produkcji elektroniki (EMS).
Studium przypadku dotyczące linii do pakowania i testowania półprzewodników
Podsumowanie – dlaczego warto inwestować w dane i technologie?
Dane to nowa waluta przemysłu. Ale tylko wtedy, gdy:
- są zbierane systematycznie,
- analizowane automatycznie,
- wykorzystywane do podejmowania decyzji.
Połączenie danych z doświadczeniem i technologią to droga do inteligentnej, efektywnej, bezpiecznej i przewidywalnej produkcji.
Dlatego nie bójmy się danych, nauczmy się je rozumieć i wykorzystywać w codziennym zarządzaniu. Wtedy technologia przestanie być przeszkodą, a stanie się prawdziwą dźwignią rozwoju.
źródło: FlowDynamic Project
