W obecnych czasach sprężone powietrze jest medium wykorzystywanym w każdej gałęzi przemysłu i stosowane w wielu procesach produkcyjnych.  Należy jednak zdawać sobie sprawę, że koszty jego wytworzenia przy obecnych cenach energii elektrycznej są coraz wyższe. Skutkuje to dodatkowymi nakładami na produkcję, co zmniejsza zyskowność i konkurencyjność produktów. Ingersoll Rand zapewnia na wiele sposobów jak najbardziej wydajne działanie sprężarek olejowych i bezolejowych, obniżając koszty eksploatacji do minimum.

Najwydajniejsze sprężarki olejowe Ingersoll Rand zapewniają niezawodność dzięki swoim unikalnym dwustopniowym modułom śrubowym, znanym z bezproblemowej obsługi oraz niskiego poboru energii. Moduł śrubowy ma konstrukcję dwustopniową, przy czym wirniki pierwszego i drugiego stopnia tworzą jeden zintegrowany zespół.  Blok śrubowy jest zaprojektowany tak, aby osiągał najwyższą wydajność w całym zakresie wartości przepływu i ciśnienia, oraz zawiera układ wtrysku chłodziwa do przejścia międzystopniowego pomiędzy wirnikami.

Powietrze jest chłodzone przez wtrysk mgły olejowej do strumienia sprężonego powietrza opuszczającego pierwszy stopień. Obniżenie temperatury powietrza przed jego wejściem do drugiego stopnia znacznie obniża energię wymaganą do sprężania. Kurtyna chłodząca eliminuje również potrzebę stosowania chłodnicy międzystopniowej.

Dzięki takiemu rozwiązaniu dwustopniowe sprężarki Ingersoll Rand dostarczają nawet do 15% więcej powietrza niż sprężarki jednostopniowe, pobierając przy tym taką samą ilość energii.

Niższy stopień sprężania na każdym stopniu zmniejsza obciążenie łożysk i przedłuża okres eksploatacji modułu śrubowego.

Z uwagi na coraz częstsze zapotrzebowanie na powietrze bezolejowe firma Ingersoll Rand oferuje również sprężarki bezolejowe z wysokowydajnymi blokami śrubowymi wytwarzanymi w jednym z jej zakładów GHH Rand.

Kompletny blok śrubowy ze skrzynką przekładniową i dwoma stopniami śrubowymi przeznaczonymi do eksploatacji w trudnych warunkach i dużymi, nadwymiarowymi wirnikami ze stali kutej pierwszego stopnia sprężania i ze stali nierdzewnej stopnia drugiego. Powierzchnia wirnika i obudowy ze specjalna powłoką z mikroszczelinami UltraCoat, która zapewnia ochronę przed korozją i nie ulega zniszczeniu przez cały okres trwałości użytecznej urządzenia. Powłoka UltraCoat cechuje się wyjątkową trwałością i sztywnością.  Powłoka UltraCoat uszczelnia przestrzenie między wirnikami i jednocześnie zmniejsza tarcie, jej niezawodność i trwałość mają niezwykle istotny wpływ na sprawność i czas przydatności eksploatacyjnej urządzenia.

Ponieważ te moduły śrubowe przeznaczone są do zapewnienia ciągłego przepływy wolnego od oleju powietrza, bardzo istotne jest użycie wyłącznie oleju i uszczelnień powietrznych najwyższej, jakości. Wszystkie uszczelki powietrzne zbudowane są ze stali nierdzewnej, a wszystkie uszczelki olejowe mają sprawdzoną od wielu lat budowę labiryntową. Jeden zestaw uszczelek powietrznych na każdym wirniku jest również wentylowany w celu dalszej eliminacji możliwości przecieku oleju do komory sprężania.

Dla zakładów, w których zużycie powietrza jest bardzo zróżnicowane w celu obniżenia kosztów jego wytwarzania, przeznaczone są sprężarki o zmiennej wydajności.  Sprężarki VSD Ingersoll Rand maksymalnie wykorzystują cały potencjał technologii zmiennej prędkości obrotowej dzięki zastosowaniu najwydajniejszego z dostępnych silników Hybrid Permanent Magnet® (HPM®) Napęd sprężarki składa się z silnika HPM® oraz przetwornika, który steruje jego rozruchem, częstotliwością i prędkością obrotową. Silnik HPM zapewnia optymalny moment obrotowy, wydajność i współczynnik mocy dzięki takim cechom, jak:

• nieograniczona liczba uruchomień/zatrzymań na godz. oraz precyzyjna regulacja prędkości obrotowej dostosowująca się do zmian zapotrzebowania na sprężone powietrze;
• wysoka, 97-proc. skuteczność;
• niezależne moduły cewek, które dokładnie odpowiadają szerokiemu zakresowi częstotliwości wzbudzanych przez przetwornik;
• bezpośrednie połączenie wirnika silnika HPM z wałem wirnika głównego eliminuje tarcie występujące w łożyskach wału silnika i konieczność użycia absorbujących energię sprzęgieł, pasów napędowych czy przekładni zębatych.

W tych trudnych dla produkcji czasach, rosnących kosztach działalności oraz w trosce o środowisko naszym głównym celem jest zaoferowanie naszym klientom sprężarek, które przez cały okres pracy zachowują te same doskonałe parametry techniczne, np. wydajność, oraz zmniejszają zużycie energii, jednocześnie oszczędzając Państwa pieniądze.

Białe certyfikaty

Dzięki temu nasi klienci mogą ubiegać się o Świadectwo Efektywności Energetycznej, które jest certyfikatem Unijnym. Biały Certyfikat to dokument zaświadczający o ilości planowanej do zaoszczędzenia energii. Potwierdza, że u odbiorcy osiągnięta zostanie określona redukcja jej zużycia. Aby otrzymać Świadectwo Efektywności Energetycznej, należy wprowadzić w firmie modernizację, która zapewni większą efektywność pracy.

Ingersolll Rand przeprowadza profesjonalne audyty i przygotowuje propozycję rozwiązań pozwalających na poprawę efektywności w obszarze sprężonego powietrza oraz wspiera klientów w pozyskiwaniu Białych Certyfikatów – papierów wartościowych przyznawanych przez Urząd Regulacji Energetyki w zamian za realizację projektów poprawiających efektywność energetyczną przedsiębiorstwa. 1 BC uzyskuje się dla redukcji 11,63 MWh (11,63 MWh = 1 TOE, czyli wartość energetyczna 1 t ekwiwalentu oleju) energii w ciągu roku eksploatacji instalacji.