W tak trudnym środowisku pracy, jakim jest kopalnia, bezpieczeństwo jest tak samo ważne, jak wydajność. Dlatego czołowy brazylijski wytwórca żelaza zdecydował się na instalację silników hydraulicznych Hägglunds firmy Bosch Rexroth.
Przenośniki mają bardzo istotne znaczenie dla produkcji górniczej, szczególnie dla kopalni, w której rocznie rafinuje się około 350 milionów ton rudy żelaza i peletu. Ta kopalnia, jako pierwsza w Brazylii, została wyposażona w przenośnik taśmowy z systemem bezpośredniego napędu hydraulicznego Hägglunds – to przemysłowy kamień milowy mający również wielkie znaczenie dla całego regionu Ameryki Łacińskiej.
System Hägglunds zastąpił napęd elektromechaniczny z niezależnymi silnikami elektrycznymi sprzęgniętymi z przekładnią mechaniczną i pracującymi ze stałą prędkością obrotową. Dzięki zmiennej prędkości z całkowicie bezstopniową regulacją i odpornością na obciążenia udarowe, system bezpośredniego napędu hydraulicznego Hägglunds przynosi wyraźne korzyści produkcyjne. Jednak najważniejszym powodem wyboru tego rozwiązania było bezpieczeństwo.
Prosta instalacja
Firma przeprowadziła studium wykonalności, które wykazało między innymi potencjalne ulepszenia w zakresie bezpieczeństwa. Dzięki bezpośredniemu napędowi hydraulicznemu przenośnika wszystkie obracające się elementy są osłonięte a nie odsłonięte. Nie są wykorzystywane podatne na uszkodzenie sprzęgła, a same silniki są wyposażone we własny wewnętrzny system odciążający. Ogólnie rzecz ujmując, oznacza to bezpieczniejszy i bardziej niezawodny przenośnik. System, składający się z dwóch silników hydraulicznych Hägglunds CB400-320, zespołu pompy hydraulicznej oraz układu sterowania Rexroth, został zainstalowany bardzo sprawnie – trwało to tylko 3 dni.
– Silniki te to doskonały wybór pod względem zaspokojenia zapotrzebowania na moment obrotowy — powiedział Roberto Akira Koga, inżynier ds. sprzedaży w firmie Bosch Rexroth. – A ścisła integracja naszych zespołów umożliwiła szybką instalację całego rozwiązania – dodał.
Bezpieczeństwo i niezawodność rozwiązania
Po zainstalowaniu nowego rozwiązania napędowego bezpieczeństwo zdecydowanie wzrosło. Co więcej, znacznie poprawiła się również niezawodność przenośnika taśmowego. Zgodnie z dokumentacją kopalni wyeliminowanie niskoobrotowego sprzęgła pomiędzy pasem transmisyjnym a bębnem napędu przenośnika uprościło proces konserwacji napędu.
– Konserwacja wymaga znacznie mniejszych nakładów pracy w rozwiązaniu z napędem bezpośrednim, a łagodny i miękki start taśmy zmniejsza stopień zużycia elementów — powiedział Akira. – Obecnie system pochłania również wszelkie skoki momentu obrotowego i może pracować w dużym zakresie prędkości, spełniając zmieniające się wymagania procesów.
Więcej możliwości
Bezpośredni napęd hydrauliczny ma jeszcze sporo do zaoferowania. Pomiary wykazują, że obecnie przenośnik transportuje ładunek około 2700 ton na godzinę i że jego wydajność jest większa niż oryginalnego systemu napędowego. Co istotne, dzięki pewnej rezerwie wielkości przepływu i mocy w nowo zainstalowanym systemie, możliwe jest znaczące zwiększenie prędkości lub momentu bez wpływu na trwałość napędu.
– Przeprowadzone testy diagnostyczne wykazują, ze system napędowy jest w doskonałym stanie i w razie potrzeby kopalnia może znacząco zwiększyć wielkość produkcji — powiedział Kjell Byström, inżynier w firmie Bosch Rexroth.
