W nowoczesnym przemyśle coraz więcej zakładów stawia na automatyzację procesów lakierniczych. Powód jest prosty – rosnące wymagania jakościowe i presja kosztowa sprawiają, że ręczne aplikacje coraz trudniej utrzymać w pełni powtarzalne. Automatyzacja lakierni pozwala nie tylko zwiększyć wydajność i precyzję, ale też lepiej kontrolować zużycie materiałów i energii.
Dla wielu firm to naturalny krok w kierunku standaryzacji produkcji i wdrażania rozwiązań zgodnych z filozofią Industry 4.0.
Dlaczego automatyzacja staje się nowym standardem w lakiernictwie
W tradycyjnych lakierniach duża część procesu zależy od doświadczenia operatora – od sposobu prowadzenia pistoletu po wyczucie grubości powłoki. Choć praktyka ma ogromne znaczenie, to z punktu widzenia efektywności i jakości coraz trudniej polegać wyłącznie na czynniku ludzkim.
Zautomatyzowany proces eliminuje większość zmiennych: robot lakierniczy czy zintegrowany system aplikacyjny pracuje z tą samą prędkością, pod tym samym kątem i z identyczną ilością materiału.
To właśnie powtarzalność – nie prędkość – jest głównym źródłem oszczędności w nowoczesnych lakierniach.
Korzyści z automatyzacji lakierni przemysłowej
Automatyzacja zmienia nie tylko sposób aplikacji, ale całą organizację pracy lakierni. W praktyce przekłada się na cztery kluczowe efekty, które bezpośrednio wpływają na jakość i ekonomię procesu:
- Stała powtarzalność procesu – każdy detal jest pokrywany warstwą lakieru o tej samej grubości i strukturze, niezależnie od zmiany czy operatora. Dzięki temu jakość pozostaje stabilna w długiej perspektywie, a ryzyko błędów i poprawek znacząco maleje.
- Lepsze wykorzystanie materiału – precyzyjne sterowanie parametrami aplikacji pozwala ograniczyć straty farby i proszku. Każda dawka materiału trafia dokładnie tam, gdzie powinna, co zmniejsza ilość odpadów i poprawia współczynnik transferu.
- Krótsze cykle produkcyjne – automatyczne systemy pozwalają na płynne przezbrojenia i szybkie przejścia między partiami, co zwiększa dostępność linii i ogranicza czasy przestojów.
- Niższe koszty eksploatacji – stabilny, czysty proces to mniej awarii, rzadsze czyszczenia i niższe zużycie filtrów. W dłuższej perspektywie oznacza to mniejsze koszty utrzymania linii i przewidywalne planowanie serwisów.
Technologie, które pomagają utrzymać stabilność i kontrolę procesu
Sames od lat specjalizuje się w rozwiązaniach wspierających automatyzację w lakiernictwie przemysłowym – od precyzyjnych systemów do malowania na mokro po w pełni zrobotyzowane turbiny proszkowe. Kluczem jest nie tylko technologia aplikacji, ale też integracja danych, łatwość serwisowania i przewidywalność procesu.
Xcite® Airmix® – precyzyjna aplikacja przy niższym zużyciu farby.
Pistolet Xcite® łączy zalety atomizacji powietrznej i bezpowietrznej, umożliwiając wyjątkowo równomierne rozpylenie przy niskim ciśnieniu. Dzięki temu zapewnia idealne pokrycie nawet przy skomplikowanych elementach, a jednocześnie ogranicza mgłę lakierniczą i straty farby i powietrza. Technologia Airmix® stworzona przez Sames to rozwiązanie chętnie wybierane w procesach półautomatycznych – gdy część pracy nadal wykonują operatorzy, ale parametry są już standaryzowane.
Nanogun i Nanobell – elektrostatyka, która zwiększa wydajność i jakość powłoki.
Sames rozwija technologię elektrostatyczną od dekad, a jej flagowe rozwiązania – pistolet ręczny Nanogun i turbina Nanobell – pozwalają uzyskać maksymalny współczynnik transferu i równomierne pokrycie przy minimalnym zużyciu farby.
Nanogun sprawdza się w aplikacjach ręcznych i półautomatycznych, oferując precyzyjną kontrolę napięcia i kompatybilność z farbami wodnymi. Z kolei Nanobell, stosowany w robotach lakierniczych, wykorzystuje obracający się dzwon atomizujący, który rozprowadza farbę z mikroskopijną dokładnością. W połączeniu z regulacją prędkości obrotowej i napięcia, technologia ta gwarantuje wyjątkową jakość powierzchni przy minimalnej ilości odpadu.
Inobell – turbina proszkowa dla zautomatyzowanych linii.
W lakierniach proszkowych to właśnie etap aplikacji generuje największe koszty – od strat materiału po brak powtarzalności grubości warstwy. Turbina Inobell, opracowana przez Sames, rozwiązuje te problemy dzięki połączeniu rotacyjnego dzwonu z technologią elektrostatyczną, która zapewnia idealny rozkład proszku na powierzchni. Inobell umożliwia równomierne pokrycie całego detalu przy mniejszym zużyciu proszku – nawet o kilkanaście procent w porównaniu z klasycznymi pistoletami. Jedna turbina może zastąpić kilka tradycyjnych pistoletów, skracając czas cyklu i upraszczając organizację pracy.
Automatyzacja to inwestycja w przewidywalność
Automatyzacja lakierni przemysłowej to nie jednorazowa modernizacja, ale krok w stronę większej stabilności całej produkcji. Zamiast reagować na błędy, przedsiębiorstwo może im zapobiegać – dzięki precyzji, powtarzalności i danym, które pozwalają podejmować decyzje w oparciu o fakty, a nie intuicję.
Rozwiązania Sames, takie jak Xcite®, Nanogun, Nanobell czy Inobell, udowadniają, że technologia może łączyć wydajność z elastycznością. Zautomatyzowana lakiernia szybciej reaguje na zmiany, wymaga mniej interwencji operatorów i utrzymuje niezmiennie wysoką jakość niezależnie od warunków pracy.
W dłuższej perspektywie to właśnie automatyzacja staje się gwarancją powtarzalnej jakości, przewidywalnych kosztów i większego spokoju w codziennym zarządzaniu procesem.
Dowiedz się więcej: https://www.festiwal-lakierniczy.pl/post/automatyzacja-lakierni-przyszlosci–nowy-standard-w-procesach-lakierniczych
źródło: SAMES
